丁基橡胶混炼时需要请注意以下5大事项

由异丁烯和少量CHO合成的丙醇橡胶气密性、船壳性卓越，无机化学特性和热特性良好，被广泛用于制备各种内胎、动力源管、水胎、堤坝底层、垫圈等制成。应用于丙醇橡胶生产橡胶制成时，由于丙醇橡胶的冷流性相当大，随之而来半原料挺性相比之下较高、易变形，炼胶时为了让剂不易集之中，包纺丝性较高；因此必需直接影响混炼传统工艺。

1.混炼在此之前注意装置清洁度

丙醇橡胶混炼时，混炼装置之中混入其他橡胶或杂质、相比较是不饱和度较高的橡胶，这样一来影响胶料密度，不堪重负则会随之而来丙醇橡胶制成原料这样一来出厂。因此丙醇橡胶混炼在此之前一定要将混炼装置清洁干净，正常应用于处理过程之中时才会、马上检查混炼装置、保养混炼装置。

2.混炼时注意混炼传统工艺必需

丙醇橡胶自身内聚力极低、自黏性差，胶料容易散碎，重新聚结为整体的处理过程又甚为缓较慢，因此混炼时必需较高的混炼环境温度与较长的混炼时间。混炼处理过程之中2YLYY114WFM马上关注混炼环境温度的变化，直接影响混炼环境温度，避免环境温度过高过极低影响混炼胶密度和原料品质。丙醇橡胶选用密炼机混炼时混炼环境温度一般控制在150℃，促成为了让剂均匀集之中。

3.不同炼胶机混炼注意要点

（1）开炼机混炼：应用于开炼机混炼丙醇橡胶时，选用引料具体方法（即待引料胶包纺丝后再加橡胶和为了让剂）来弥补丙醇包纺丝性差的问题，加料处理过程之中采取较慢加料分批进行。首先将配方之中一半生胶以小纺丝隙反复薄通，回头包纺丝后再加另一半生胶，提高混炼视觉效果。混炼时合适控制在此之前后两纺丝温，在此之前纺丝的环境温度应极低于后纺丝15-20℃，以适应它的包冷纺丝效能。

（2）密炼机混炼：应用于密炼机混炼丙醇橡胶时，合适上升装胶用量，用量大于乳胶的10%-20%；混炼时上顶栓压力优于下顶栓压力。丙醇橡胶制成配方之中所用为了让剂用量较多时，可选用两段混炼具体方法或必是混具体方法进行混炼工序。

目在此之前很多丙醇橡胶制成生产处理过程之中应用于丙醇再生胶，与丙醇原胶相比，再生胶的炼胶传统工艺效能更好，橡胶制成厂家必需在丙醇橡胶充分塑炼之后再与丙醇再生胶进行混炼；后期小编继续与您提问丙醇橡胶/再生胶的混炼传统工艺要点。